مکانیکال سیل
مکانیکال سیل
آنچه درباره مکانیکال سیل باید بدانید
آنچه در این مطلب می خوانید؟
یکی از اجزای مهم به کار رفته در پمپ آب صنعتی، مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی است. این تجهیزات نقش حیاتی در پیشگیری از نشتی سیالات در انواع پمپ‌ها، میکسرها، کمپرسورها و دیگر دستگاه‌های صنعتی که امکان بروز نشتی در آن‌ها وجود دارد، ایفا می‌کنند. سیل مکانیکی به‌صورتی طراحی می‌شود که بین بخش دوار پمپ‌های صنعتی و محفظه ثابت، که در آن سیالات در جریانند، را درز‌بندی می‌کند و از ورود سیال به بخش‌های دیگر پیشگیری می‌نماید.
مکانیکال سیل چیست؟
از مکانیکال سیل (Mechanical Seal) جهت جلوگیری از نشتی مایعات در محیط‌هایی با فشار و دمای بالا استفاده می‌شود. این تجهیزات متشکل از دو بخش اصلی می‌باشد که شامل یک حلقه ثابت و یک حلقه متحرک است. این قطعات با دقت بالا به یکدیگر متصل هستند تا مانع از نشت سیال شوند. در برخی از سیل‌های مکانیکی از چندین لایه و یا حلقه‌های هواپوش استفاده می‌شود که با فشار سطحی مناسب به یکدیگر فشرده شده‌اند و اجازه عبور مایع از درزها را نمی‌دهند. به طور معمول، حلقه‌ها از جنس مواد مقاومی مانند سرامیک یا کربن می‌باشند که در برابر فرسایش، خوردگی و دمای بالا از استحکام مناسبی برخوردار هستند. طراحی سیل مکانیکی به گونه‌ای صورت می‌گیرد که علاوه بر کارایی مطلوب، نیاز به نگهداری مداوم را کاهش می‌دهد و همچنین سبب افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.
انواع سیل مکانیکی
سیل مکانیکی را می‌توان به چند دسته اصلی تقسیم نمود که هر کدام، بر اساس طراحی خاص خود، در صنایع مختلفی به کار گرفته می‌شود. در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.
مکانیکال سیل فشاری
این نوع از سیل مکانیکی از یک یا چندین فنر و یک سیل ثانویه تشکیل می‌شود. به منظور حفظ فشار روی سطوح سیل ثانویه، به‌صورت محوری در امتداد شفت یا بوش شفت حرکت می‌کند. این آب‌بندی، هر گونه ناترازی شفت و یا سایش را جبران می‌نماید. می‌توان گفت یکی از مزیت‌های سیل مکانیکی فشاری، قیمت مناسب آن است. از طرف دیگر، عیب اصلی آن نیز وجود سیل ثانویه است که روی شفت قرار می‌گیرد و هنگامی که سیال ساینده در پمپ جریان دارد، امکان بروز ساییدگی و خرابی افزایش می‌یابد.
سیل مکانیکی غیر فشاری
نوع دیگر سیل مکانیکال را غیر فشاری می‌نامند که در آن، برای ایجاد نیروی بسته شدن و حفظ آب‌بندی، از واشرهای الاستومری (پلاستیکی) یا دم فلزی بهره‌برداری می‌شود. در این سیل مکانیکی، به دلیل عدم وجود سیل ثانویه، مشکل سایش و خرابی قطعات وجود ندارد. به این ترتیب، گزینه مناسبی برای سیالات ساینده است. این سیل‌ها در شرایطی که دما و آلودگی بالا باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا عملکرد خوبی در برابر این شرایط دارند. با این حال، می‌توان گفت نقطه ضعف سیل غیر فشاری در محیط‌هایی که سیال خورنده است (یعنی موادی که باعث خوردگی قطعات می‌شوند)، این است که باید از سیل بزرگ‌تر و مقاوم‌تر استفاده شود تا پاسخگوی فشار و شرایط سخت کاری باشد.
مکانیکال سیل متعادل و نامتعادل
در سیل مکانیکی متعادل، نیروی اعمالی بر همه سطوح به شکل یکنواخت و متعادل وارد می‌شود. از مزایای این نوع سیل می‌توان به اعمال فشار یکسان بر سطوح ثابت و متحرک، روغن‌کاری یکپارچه سطوح آن و در نهایت طول عمر بیشتر اشاره داشت. سیل متعادل در کاربردهایی که فشار بالای Psig 250 است، مناسب می‌باشد. در مقابل، سیل مکانیکی غیر متعادل برای فشارهای پایین‌تر کاربرد دارد و البته از قیمت ارزان‌تری نیز برخوردار است.
سیل مکانیکی کارتریج
کارتریج به شکل از پیش نصب، طراحی و ساخته می‌شود. نصب این نوع مکانیکال سیل به آسانی صورت می‌گیرد زیرا تمام قطعات و متعلقات آن روی یک بوش قرار دارد و در زمان تعبیه، کل مجموعه روی شفت قرار می‌گیرد. سیل کارتریجی با مشکل عدم راندمان مناسب و به دنبال آن طول عمر پایین به علت نصب اشتباه روی شفت مواجه نیست. قیمت سیل کارتریج نسبت به دیگر انواع گران‌تر است، ولی هزینه تعمیر و نگهداری آن کمتر می‌باشد.
لیست قیمت مکانیکال سیل
| نوع سیل مکانیکی | قیمت (تومان) |
| مکانیکال استیل سیلیکون B | 450,000–1,850,000 |
| مکانیکال دبل سرامیک | 40,000–265,000 |
| مکانیکال روبین وایتون 560 | 170,000–340,000 |
| مکانیکال کالپدا وایتون 155 | 188,000–445,000 |
| مکانیکال لوارا / پدرولا / وما / سایر وایتون | 70,000–345,000 |
| مکانیکال لوارا / پدرولا / سایر / وما 301 | 20,000–290,000 |
| مکانیکال استیل سیلیکون A | 430,000–2,430,000 |
| مکانیکال 22 ابارا | 1,540,000 |
| مکانیکال گراندفوس | 1,420,000–2,050,000 |
| مکانیکال مخصوص اسید | 85,000 |
پارامترهای مهم جهت انتخاب مکانیکال سیل
دقت داشتن به برخی از پارامترها هنگام تهیه و خرید سیل مکانیکی الزامی است. در ادامه به این نکات اشاره می‌کنیم
- توجه به اندازه قطر شفت پمپ
- در نظر گرفتن میزان rpm محور پمپ
- بررسی حداکثر دما و فشار عملکردی سیال قابل پمپاژ
- توجه به نوع فنر (تک فنر، چند فنر، فنر موجی، فنر مارپیچی)
- دقت به نوع المان آب‌بندی (اورینگ، گسکت، کاپ الاستومری)
- در نظر گرفتن جنس سطوح آب‌بندی (فولاد ضد زنگ، کربن، تنگستن کارباید، سیلیکون کارباید، برنز، تفلون، پلاستیک، سرامیک، چدن خاکستری استنیتی).
راهنمای خرید سیل مکانیکی
جهت خرید انواع مکانیکال سیل و دیگر تجهیزات صنعتی، مانند انواع الکتروپمپ، موتورهای الکتریکی و غیره می‌توانید با مشاوران ما در رهاب صنعت در تماس باشید. با توجه به نوسانات بازار، برای دریافت قیمت‌های به‌روز محصولات، از طریق چت آنلاین و واتساپ با ما در ارتباط باشید.
